Ысык сканерлер орток роликти техникалык күйүндүү жүргүзүү картасына салып койду

Конвейер сканерлер шахта техникалык күйүндүү жүргүзүүнү repairsден болжолдуу багытта көчүрүп жатышат. Ысык жана тетик сканерлеу азыр ийси жаман болуп жаткан орток роликти аптардан бери белгилейт, ал сатып алуучунун суранган нерсесини өзгөртөт.

Сканерлер эмне окуйт

Конвейер системасын жеткизип берүүчү Tru-Trac компаниясы сентябрдын башында болгон Electra Mining Africa аптасын пайдаланып, абсалюттук ысык белгилери адатта компонент көчмө көзгө алынгандыгынын биринчи эскертүүсү болот дегенди далилдеди. Компания ысык сканерлеу токтотулмасдан бери түзүп алган кемчиликтердин ичинде ийси жаман болгон подшипниктерди, ашыкча трениндүү, майлоонуң бузулушунун жана бөлүктөрдүн тиги жайгашкандыгынын атты.

Тетик сканерлеу ал менен бирге иштейт. Ал бетиндеги зыянды, бириктиргичтин абалын, қалыңдыгынын азалуунун жана баскычты уакытында окуйт. Ысык сканерлеу, адатта инфракызыл, подшипниктер, жики, ортоктар, кыймылдаткычтар жана электр системалары боюнча ысык көрсеткичтерди кошот.

Экиси бирге техникалык күйүндүү жүргүзүү топуна токтотулманы пландаштырууга мүмкүндүк берет, оорулууга жооп берүүнүн ордуна. Ал маанилүү, анткени конвейердин токтотулушу өнөр жайыны дерээскө зыян келтирет, жана чыганак эч качан жаман болгон бөлүк менен чектелбайт.

Негизде ортоктун не үчүн орто жайгашкандыгы

Конвейер жүздөгөн роллду алып жүрөт. Ар бири подшипник, тигүүчү жана кичинекей таш чөйрөсү сүү жана суу ичинде жылдар бойу буралат. Бир жолу келип кеткен ролл тетиктик сүйрөмдүкүндү арттырат, электр energyсин көбүрөөк сарптайт жана тетик каптагычтын үйүнөн өтүп баштайт.

Шу үчүн жаман болуп жаткан ролл өнөр жайы отчетунда пайда болгондан бери ысык сканерде пайда болот. Подшипник майы жоголгондо же тигүүчү иничек материалды ичинге кийгизгенде ысык жиналат.

Сатып алуучулар үчүн сурамада түзүш керек көрсеткичтер - роллдун канча уакыт иштешине чечим берет: радиалдуу бөлүнүү, трениндүү коэффициенти, тигүүчү жана кызмат кылүү мөөнөтү. GRROLLER радиалдуу бөлүнүү 0,35 ммден төмөн, трениндүү коэффициенти 0,010ден төмөн, 72 саат суунун ичинне кийгизүү сынагы жана 30 000 саат кызмат кылүү мөөнөтү менен иштетилет, канаат бурчтары 10ден 45 градуска чейин.

Тигүүчү жана подшипник тандоолору

Тигүүчү дизайны адатта болгондон көбүрөөк көңүл бурууга татыктуу. Көпчүлүк эрте жаман болулануулар майлайтын жерден эмес, чиркөөдөн башталат. Байланыш этабы бар лабиринт тигүүчү иничек материалдарды жана суудан сактайт, ал эми аркасындагы подшипник баага эмес, кызмат сыныбына ылайык көлөмдүү болушу керек.

Шилтеме стандарттар бул жерде жардам берет. CEMA 502 жана ISO 1537 роллдун рамалардын ортосунда алмашынышы мүмкүнчүлүгүн берүүчү классификацияны жана өлчөмдөрдү белгилейт. Сурамада сыныбын атап кыюу, ордукка туура келген бирок кызматына туура келбеген алмаштыруучу роллдун жалпы маселесин жок кылат.

Тасийнээ аймактары башка жооп талап кылат. тасий орток кайчуу шакек менен тетитүү нүктасында жүктү сиңирүү менен иштейт, ал жерде тетик зыяндуулугу адатта башталат.

Анын кийин чөйрө қалыңдыгы тетик энине жана тоннажга ылайык болот. Ар түрдүү жакшы чөйрө бир бирөө үчүн акысы көп жана узак иштейт, демек салдыруу бир ролл үчүн акысы эмес, иштеүү саатына акысы менен болушу керек.

Баскыч жана тиги жайгаштыруу

Тиги жайгашкандык эш белгиси, ошондой эле себеп болуп саналат. Ортоңодон чыгып жаткан тетик бир жагын кичирейтит жана роллдолу тескерисинче жүктөйт, жана натыйжындагы ысык тетик зыян кечирден бери сканерде көрүнөт.

Аралыкта конвейерди тиги жайгаштыруучу орток роликтерди орнотуу оператордун көңүлүнсүз тетикти ортодо тутат. бу ташманды жана шакек кичирейтинтиди.

Спецификация жазмаскан чек-лист алmakкы кабыл алынган сатып алуучулар орток сапаттугунун беш көрсеткичи жөнүндө жарыяланган жазбадан башталышы мүмкүн. Ал арзан роллду узак иштегенден ажыратуучу өлчөмдөрдү камтыйт.

Экинчи жазба ортоктун жаман болушунун жалпы себептерин жана ар бири үчүн карама-каршы чараларды сыпаттайт. Ал жерде бир линияда ошол эле жаман болушу кайталангандыгы байкалганда эң пайдалуу.

Запас бөлүктөр, жеткирүү мөөнөтү жана контейнер пландаштыруу

Болжолдуу иштешүү тек алмаштыруучу жерде болгондо гана пайда берет. Сканерлеу топка кайсы ролл жаман болотун айтат, кийинки кеме качан келетинин эмес.

Региондуу жеткирүү