Конвейердин кайтуучу роликтери: аралыгы, кабыгы жана пломбасы

Тейлөө бюджеттеринин көбү ташуучу тарапты байкашат. Андагы кемчиликтер кайтуу тарапта болот. Конвейердин кайтуучу роликтери линиянын эң кир жеринде, бош лентанын астында, аларды коргой турган эч кандай материалсыз иштешет. Алар ошондой эле төмөн отурушат, жууган суу, төгүлгөн суу жана ылай топтолгон жерде. Ошондуктан алар алгач тоңуп, андан кийин лента зыянга учурайт.

Эмне үчүн конвейердин кайтуучу роликтери биринчи иштен чыгат?

Конвейердин кайтуучу роликтери ташуучу роликтерге караганда жеңилирээк жүктү көтөрөт, ошондуктан сатып алуучулар алардын иштөө мөөнөтү узак деп ойлошот. Иш жүзүндө керриси чын. Бош тасма роликти алкакка баспайт. Натыйжада, ролик секирип, тайгаланып, бир калыпта айланып кетиши мүмкүн, ал эми бир калыпта эмес айлануу чаңдын пломбага өтүшүнө жол берет.

Кайтаруу орду ошондой эле лента түшүргөн бардык нерсени чогултат. Төгүлгөн, жууган суу жана майда чаң роликтердин үстүнө түшүп, ошол жерде калат. Пломба ным болгондон кийин май эмульсияланып, подшипник дат basат. Андан кийин кармап калган ролик курга тартылат. Бул сүйрөө мотордун жүгүн жогорулатат жана курдун бетин сүртөт.

Тасманын астыңкы жагынын эскириши жашыруун чыгым. Мындан тышкары, көпчүлүк курларда ылдый капкак үстүнкү капкакка караганда жука. Кармалган кайтып келүүчү ролик, анын жүктөлгөн чекитине караганда тезирээк эскирет. Андан кийин курдун астынын эскириши мөөнөтүнөн мурда алмаштырууга мажбурлайт жана кайыш аны келтирген роликтерге караганда алда канча кымбат турат.

Оңдоо оор ролик эмес. Оңдоо туура кадам, туура кабык жана сууда сакталып турган мөөр болуп саналат.

Ролик кайтуу аралыгы: маанилүү сандар

Роликти кайтаруунун аралыгы, адатта, ташуучу кадамдын экиден үч эсеге чейин. Орточо тейлөө линиясында болжол менен үч метр, ташуучу тарапта болжол менен бир метр. Оор, кененирээк жана ылдамыраак курлардын бардыгы бир кыйла тыгыныраак кадамга муктаж.

Үч киргизүү санды орнотот. Биринчиси - курдун салмагы, анткени болдон жасалган аркан лента көбүрөөк ылдыйлады жана жакын колдоону талап кылат. Экинчиси, долбоордун, адатта, спандын кичинекей бөлүгү катары көрсөткөн сагга уруксат берилген. Үчүнчүсү - лентанын чыңалуусу, анткени чыңалуу курду катуулантып, сөгүүнү азайтат.

Кадамдан роликтерди санаңыз. Кайтаруу узундугун кадамга бөлүп, бир кошуңуз, андан соң роликтерди алып жүрүүчү жерге, куйрукка жана ар бир өткөөл зонага кошуңуз. Үч метр кадам менен эки километрлик конвейерге болжол менен алты жүз жетимиш кайтуу ролики керек. Ошондуктан кадам чечими бөлмөдө эмес, капиталдык долбоордо болот. Андан тышкары, кайтуучу ролик аралыгы эки учунда дагы тартылышы керек, бул жерде кайыш дагы эле жалпак жана шкивтен чыгат.

Кабык, вал жана эч качан батып кетпеген жалпак

Бирок, кайтуу роликтери жөнөкөй көрүнөт жана дагы эле орнотуу көйгөйлөрүн жаратат. Үч өлчөмү ылайыктуу болушун аныктайт.

Биринчиси - валдын учу. Кайтып келүүчү ролик, адатта, илмек түрүндөгү кронштейнде жаткан тегиз жерде бүтөт. Жалпак узундугу жана жалпак тереңдиги кронштейнге дал келиши керек. Өтө узун шахта кашааны көтөрүп кетет, ал эми өтө кыска болсо силкинди.

Экинчиси - жалпы узундугу. Жалпы узундугу жана жалпак узундугу бирдей эмес. Сүрөттөмө боюнча экөөнү тең бериңиз. Жалпы узундукту гана цитата келтирген берүүчү кронштейнди бөгөттөй турган роликти жөнөтүшү мүмкүн.

Үчүнчүсү ролик кабыгынын калыңдыгы. Кайтаруу ролики жеңилирээк жүктү алат, андыктан жука дубал абдан кызыктуу болуп калат. Бирок, жука дубал сокку астындагы подшипник корпустарында деформацияланат. Бул деформация радиалдык жүгүртүүнү жогорулатат жана подшипниктин иштөө мөөнөтүн кыскартат. Ролик кабыгынын 3-4 миллиметр калыңдыгы оор жүктүн кайтуучу милдеттери үчүн эң ылайыктуу.

Вал материалы да маанилүү. Муздак тартылган тегерек болот өзүнүн диаметрин кармайт, ошондуктан сүйрү тилке подшипникке отурбайт.

Мөөрлөр: Кызматтык мөөнөтүн аныктаган бир мүнөздөмө

Эгер сиз конвейердин кайтуучу роликтериндеги бир санды көзөмөлдөсөңүз, мөөрдү көзөмөлдөңүз. Нымдуу же чаңдуу тейлөөдө калганынын баары экинчи орунда турат.

Кайтаруучу ролик бир эрин мөөр эмес, көп баскычтуу лабиринт пломбасын талап кылат. Лабиринт чаң жолун жайлатуу үчүн бир нече тар ажырымдарды колдонот жана суу арткы тараптагы ошол эле жол менен өтүшү керек. Ошондуктан, үч баскычтуу дизайн оор жүк үчүн акылга сыярлык минимум болуп саналат.

Каймак сапаты пломбаны ээрчийт. Заводдо жабылган туруктуу литий негизиндеги май талаада майлоо керектигин жок кылат. Талаадагы майлоо көбүнчө кирди тазалоонун ордуна подшипникке түртөт. Кыскасы, өмүр бою мөөр басылгандыгын көрсөтүп, талаада майлоону тыюу салыңыз.

Тесттин маалыматтары чыныгы жеткирүүчүлөрдү соодагерлерден айырмалап турат. Сууну текшерүү отчетун сураңыз, сууну текшерүүнү эмес. Бир пайдалуу эталон - 72 сааттык сууга чөмүлүү сыноосунан кийин нөлдүк суунун киришине. Биздин болот кайтуучу ролик ошол стандартка ылайык курулган, радиалдык ойнотуу 0,35 ммден төмөн. .

Дрейфтер линиясында тегиздөөчү станцияны кошуңуз. түртмө өзүн-өзү жөнгө салуучу кайтаруу ролики кайыш чет структурага тийерден мурун курдун четине оңдолот. Биздин жөндөө блогубуз чаңдуу короолорго ылайыктуу үч мөөрү бар PDC пломба түзүлүшүн колдонот.

Кайтаруу топтомун ташуучу топтомго дал келтирүү

Кайтаруу топтому жана ташуучу топтом бир геометрияны бөлүшү керек. Эгерде эки комплект ар кандай чиймелерден келсе, кур туура келбеген кыймылдар менен иштейт жана трекинг эч качан чечпейт.

Адегенде курдун туурасын оңдоңуз. Андан кийин ташуучу тараптагы трюм бурчун жана кайтуу тараптагы кронштейн түрүн орнотуңуз. Андан кийин эки комплект тең бирдиктүү валдын диаметрин жана бирдей кашаа кадамын колдонот.

Рамка ошол геометрияны алып жүрөт. ролик идиктер 450 ммден 2200 мм чейинки кур туурасын жана нөл, жыйырма, отуз беш жана кырк беш градусту чуңкур бурчтарын камтыйт. Ысык-дипцинктелген финиш жука боёк каптоого караганда нымдуу короолорго ылайыктуу.

Акыры, эки комплектти тең бир өлчөмдөгү тизмеге буйрутма бериңиз. Андан кийин дүкөн эмес, бир кадамды жана бир кашаа түрүн сактайт. Бул бир өзгөрүү өчүрүү учурунда көпчүлүк фитинг каталарын алып салат. Бүткүл буйрутма үчүн кененирээк негиз конвейер кур конвейерлерин издөөчү колдонмодо белгиленген.

Көп берилүүчү суроолор

Конвейердин кайтуучу роликтери канча жолу алмаштырылышы керек? Календарга эмес, шартка алмаштырыңыз. Кажыратууну жана радиалдык кубаттуулукту ар бир квартал сайын текшериңиз. Сүйрөп же байкаларлык радуалдык ойнотууну көрсөткөн каалаган кайткыч роликти алмаштырыңыз.

Мен бир роликти ташуу жана кайтаруу тараптарында колдоно аламбы? Кээде, эгер диаметри жана валы дал келсе. Жумуш айырмаланат, андыктан мөөр классы бирдей же андан жогору болушу керек.

Эмне үчүн кайтуучу роликтер нымдуу мезгилде кармайт? Суу алсыз мөөр аркылуу подшипникке жетет. Бир жолу май эмульсиялап, дат бир нече жуманын ичинде болуп саналат. Көп баскычтуу лабиринт мөөрү - бул оңдоо.

Акыркы ойлор

Конвейердин кайтуучу роликтери - курдун өмүрүн аныктаган арзан бөлүгү. Алар нымдуу, кир жана колдоосуз иштешет, ошондуктан алар ташуучу тарапка караганда эрте иштен чыгышат. Аларга запастык бөлүктөрдүн көйгөйүн эмес, спецификация көйгөйү катары мамиле кылыңыз, ошондо кемчиликтер азайт.

Конвейериңиздин салмагынан жана уруксат берилген сыйкырынан кайтаруучу роликтин аралыгын оңдоду. Андан кийин ролик кабыгынын калыңдыгын подшипник корпустарын кармап туруу үчүн жетиштүү жогорку орнотуңуз. Андан кийин көп баскычтуу лабиринт пломбаны жана өмүр бою мөөр басылган майды талап кылыңыз. Ошол эле учурда, бул конвейерди кайтуучу роликтерди ташуучу топтун катары бирдей сүрөттө сактаңыз. Ар бир кызматтын толук сүрөтүн алуу үчүн толук кызматтык позиция-позиция негизги, толук маалымат үчүн оку. Эгер сиз сиздин макетиңизге каршы текшерилип жаткан топтомдун кайтарылышын кааласаңыз, бизге чиймеңизди жөнөтүңүз жана биз көлөмүн ырастоо.